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帶有旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備會產(chǎn)生機械振動。當(dāng)設(shè)備發(fā)生機械故障時，只有在機械振動值增加后才能觀察到。不針對不同的階段和原因采取相應(yīng)的措施，不定位機械故障。利用高速采樣通過機械振動頻譜確定機械振動的原因和位置，是設(shè)備預(yù)警和機械故障判斷的重要手段。這需要使用振動分析儀。讓我們了解一下振動分析診斷的主要流程。

在現(xiàn)場機械故障的具體分析中，首先要對設(shè)備有一個宏觀的了解，并根據(jù)設(shè)備的外部特征得出表面原因；然后，對其主要機械振動特性的機理進行了詳細分析，從而判斷其深層次原因。我個人認為先決條件是熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、維修流程、運行方式和目的、維修和運行歷史、機械振動過程。

一、了解機械振動的歷史

機械振動突然增加或逐漸增加時，機械振動是否穩(wěn)定。如果不穩(wěn)定，與之相關(guān)的參數(shù)有哪些等。例如，機械振動的突然增加可能是轉(zhuǎn)子的突然不平衡和剛度的突然減弱；振幅不穩(wěn)定是否與負荷調(diào)整、溫度變化、啟動和停機等有關(guān)

二、了解維修情況

機械振動前后是否進行了維修。如果維修前機械振動不大，維修過程和更換的零件必須非常清楚。與這種情況類似，機械故障的原因通?？梢栽诰S護過程中找到。如果檢修前機械振動較大，檢修后機械振動無明顯變化，也可排除檢修內(nèi)容。

三、設(shè)備外部觀察檢測

如設(shè)備溫度、聲音、壓力、速度、負荷、油溫、機械振動、，等?？焖倭私庠O(shè)備的整體運行情況，大致確定存在何種類型的機械故障。對于一些常見的問題，他們甚至可以做出準(zhǔn)確的診斷。但是，單純依靠信號分析容易使簡單問題復(fù)雜化。

四、確定機械故障位置

一般來說，機械故障位置在振幅最大的位置。隨著距離機械故障源距離的增加，激振力將逐漸衰減。當(dāng)然，這條規(guī)則也有例外。例如由于高度和剛度之間的關(guān)系，垂直設(shè)備被牽引部分的機械故障將導(dǎo)致電機的最大機械振動。

五、確定機械故障的原因

根據(jù)高度和剛度之間的關(guān)系可以準(zhǔn)確確定某些機械故障的原因基本參數(shù)和機械振動以及機械振動方向。例如，通過比較水平方向和垂直方向的機械振動振幅，基本上可以確定某些機械故障的原因，但在此之前，必須明確機械設(shè)備的裝配結(jié)構(gòu)，即：，對水平和垂直方向的相對剛度應(yīng)有感性認識，設(shè)備應(yīng)安裝在固體或剛性支架上，這與彈性支架上的裝配不同。這里僅討論剛性基礎(chǔ)的機械設(shè)備。假定風(fēng)機裝配在剛性混凝土基礎(chǔ)上，機器和設(shè)備的豎向剛度將大于水平剛度。此時，對于質(zhì)量不平衡等一般機械故障，水平方向上的振幅通常大于垂直方向上的振幅。如果垂直機械振動大于水平機械振動，則表明垂直剛度小于水平剛度，這可能是由于前一篇文章中所述的松動或配合間隙過大造成的，如果對輪側(cè)軸承在垂直方向上的機械振動較大，也可能是上下對中偏差引起的；葉輪側(cè)附近的水平機械振動通常表示轉(zhuǎn)子不平衡，而聯(lián)軸器側(cè)附近的水平機械振動通常表示聯(lián)軸器未對準(zhǔn)。對于軸向機械振動，通常需要考慮是否發(fā)生錯位或軸彎曲。當(dāng)然，軸向振幅也可能由延伸端的轉(zhuǎn)子不平衡引起。需要注意的是，流體擾動往往會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的軸向機械振動，因此可以調(diào)整負載進行觀察。

六、機械振動數(shù)據(jù)的組合和比較

在有儀器設(shè)備的情況下，最終與儀器測量相結(jié)合。如果有以前的機械振動數(shù)據(jù)，則必須對其進行比較，以查看哪些頻率發(fā)生了很大的變化。引起異常機械振動的機械故障會產(chǎn)生一定的頻率分量。機械振動可以是單個頻率、一組頻率或某個頻帶。根據(jù)機械振動信號的頻率成分、時域波形和不同部位的相位關(guān)系，可以快速排除一批不可能發(fā)生的機械故障。重點分析機械故障的幾種可能原因，結(jié)合各種特點逐一排除。機械振動的大小和頻率在很大程度上反映了機械設(shè)備的運行狀態(tài)。

對機械設(shè)備的機械振動進行監(jiān)測，可以有效跟蹤機械設(shè)備的運行狀態(tài)，并采取相應(yīng)的緊固、動平衡等維護對策，對不同狀態(tài)的備品備件進行調(diào)校和更換，以保證機械設(shè)備的準(zhǔn)確性，防止因更嚴重的機械故障造成長期停機和完全報廢，提高設(shè)備的利用率。

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