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動平衡不良或設(shè)備故障通常是指轉(zhuǎn)子部件質(zhì)量相對于旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)軸軸線的偏心引起的異常振動?，F(xiàn)場動平衡是在不拆除設(shè)備的情況下，直接校正轉(zhuǎn)子部件的動平衡(一般來說特殊儀器是需要的)。在談到如何做動平衡之前，先了解一下動平衡不良的特點及其對設(shè)備的影響：

一、動平衡異常對設(shè)備的不利影響

1.降低設(shè)備的預(yù)期使用壽命，特別是軸承早期損壞；

2.縮短設(shè)備的維修周期；

3.增加設(shè)備維修成本；

4.影響產(chǎn)品質(zhì)量；

5.工作環(huán)境惡化。

二、動平衡不良的特點及分析中的注意事項：

由于動平衡不良對設(shè)備影響嚴(yán)重，當(dāng)設(shè)備動平衡不良時，必須進(jìn)行動平衡校正。但在動平衡校正之前，分析和找出動平衡不良的原因是我們進(jìn)行動平衡校正最重要的第一步，以下是不平衡振動特性和一些經(jīng)過驗證的分析技術(shù)，討論如何識別不平衡：

1.不平衡振動特性：

不平衡的基本特性直觀易懂。當(dāng)質(zhì)量分布不均勻的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，a.不平衡量的轉(zhuǎn)動特性由振動特性反映出來。

b.振動的周期性與工作轉(zhuǎn)速具有相同的頻率，主要振動能量集中在設(shè)備轉(zhuǎn)速上。

c.振動強(qiáng)度對工作轉(zhuǎn)速的變化非常敏感。

d.徑向振幅最大。

e.振動幅值和相位角穩(wěn)定，重復(fù)性好。

2.不平衡分析表明：

a.一次頻譜振幅大，諧波很小。

b.重大振幅中沒有其他峰值。

c.采用高分辨率放大法或時間同步平均法驗證了倍速特性的準(zhǔn)確性。d.在水平方向和垂直方向上，一次轉(zhuǎn)動頻率的振幅沒有顯著差異，除非結(jié)構(gòu)40中存在非對稱鋼特性；中國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)網(wǎng)。

e.軸向一次諧波的振動強(qiáng)度小于徑向一次諧波的振動強(qiáng)度。

f.在相位分析中，同一軸承座的水平和垂直差約為90度。

3.導(dǎo)致設(shè)備不平衡的主要因素（可糾正的）如下：

1.加工公差和安裝公差不正確；

2.制造誤差（轉(zhuǎn)動部件的偏心，等）；

3.材質(zhì)不均勻（鑄件型腔等）；

4.零件缺陷（旋轉(zhuǎn)零件的腐蝕或磨損，等）；

5.熱變形或機(jī)械變形；

6.轉(zhuǎn)動部件彎曲；

7.異物粘附導(dǎo)致質(zhì)量偏心；

4.動平衡不能糾正的其他因素；

1.設(shè)備嚴(yán)重松動（包括較大的軸承間隙）；

2.在接近電機(jī)運行速度時產(chǎn)生共振設(shè)備；

3.軸斷裂；

4.軸承損壞；

5.由傳動部件磨損引起的不平衡扭矩；  

6.設(shè)備不對齊；  

7.設(shè)備安裝傾斜（如設(shè)備基礎(chǔ)沉降、設(shè)備安裝調(diào)整墊損壞等）。

小結(jié)：造成動平衡不良的因素是復(fù)雜的，在動平衡前必須認(rèn)真分析導(dǎo)致設(shè)備異常振動的真實原因。如果設(shè)備存在上述不可糾正的原因，必須在動平衡前對這些問題進(jìn)行處理，否則動平衡校正將達(dá)不到預(yù)期的效果。

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