近幾年來，國產(chǎn)的低端數(shù)控系統(tǒng)基本把國外競爭對手擠出了中國市場；而市場則正好相反，國產(chǎn)只占不到十分之一。數(shù)控系統(tǒng)市場基本上在法那科和西門子等廠家的掌握中。
　　
　　“高性能數(shù)控系統(tǒng)、電主軸、納米精度光柵等功能部件及整機設(shè)計制造的核心技術(shù)，是發(fā)展國產(chǎn)數(shù)控機床zui關(guān)鍵的因素。國外數(shù)控系統(tǒng)，在高速和高精度表現(xiàn)上，以及在五軸加工和智能化方面比國內(nèi)產(chǎn)品表現(xiàn)都好，而且其平均*時間是國內(nèi)產(chǎn)品的4倍。”金模機床網(wǎng)分析師羅百輝表示，數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)、軟硬配件、高速高精算法都需要長時間的研究和改善。國內(nèi)電子基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)落后，決定了我國數(shù)控系統(tǒng)的弱勢表現(xiàn)。
　　
　　除了數(shù)控系統(tǒng)水平的差距，關(guān)鍵零部件領(lǐng)域的薄弱也限制了國產(chǎn)機床的高度。在一些機床展會上，也能看到應用法那科或西門子數(shù)控系統(tǒng)的國產(chǎn)機床，與國外裝配同樣“大腦”的機床相比，轉(zhuǎn)速只有國外的三分之一，誤差范圍是別人的5倍。
　　
　　“我國機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要以市場需求為導向，以發(fā)展數(shù)控機床為主導、主機為、完善配套為基礎(chǔ)，重點突破數(shù)控系統(tǒng)和功能部件薄弱環(huán)節(jié)，加快數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化。”羅百輝建議，我國機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展可以分兩步走：到2015年，我國中數(shù)控機床生產(chǎn)基本滿足國內(nèi)需要，產(chǎn)品性能基本達到先進水平；到2020年，形成完善的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件等配套件基本滿足國內(nèi)主機需要。國產(chǎn)中數(shù)控機床在國內(nèi)市場占有主導地位，擁有幾家掌握核心知識產(chǎn)權(quán)、具有競爭力和影響力的機床企業(yè)（集團），實現(xiàn)由機床生產(chǎn)大國向機床生產(chǎn)強國轉(zhuǎn)變。
　　
　　在產(chǎn)品領(lǐng)域，主機要重點發(fā)展金屬切削機床、金屬成形機床中的數(shù)控機床；功能部件要重點發(fā)展中數(shù)控機床急需的高速、、高精度、高可靠性功能部件；機床附件要重點發(fā)展雙擺角數(shù)控銑頭、滾珠絲杠副、滾動直線導軌副、主軸單元、刀庫及自動換刀裝置、數(shù)控刀架、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺等；數(shù)控裝置要重點發(fā)展全數(shù)字、開放式、高性能數(shù)控系統(tǒng)裝置及伺服驅(qū)動裝置，以及配套的伺服電機、主軸電機、電主軸組件、直線電機、力矩電機。